Að skilja muninn á gerðum álfylliefna getur hjálpað til við að ákvarða hvaða álfylliefni hentar best fyrir þitt starf, eða aðrir valkostir gætu verið viðeigandi.
Álsuðu er að verða algengari þar sem framleiðendur leitast við að búa til léttar og sterkar vörur.Val á álfyllingarmálmi kemur venjulega niður á annarri af tveimur málmblöndur: 5356 eða 4043. Þessar tvær málmblöndur standa fyrir 75% til 80% af álsuðu.Valið á milli tveggja eða hins fer eftir málmblöndu grunnmálmsins sem á að sjóða og eiginleikum rafskautsins sjálfs.Að þekkja muninn á þessu tvennu getur hjálpað þér að ákvarða hver hentar best fyrir starf þitt, eða hver virkar best.
Einn kostur við 4043 stál er mikil viðnám gegn sprungum, sem gerir það að besta valinu fyrir sprunguviðkvæmar suðu.Ástæðan fyrir þessu er sú að þetta er fljótandi suðumálmur með mjög þröngt storknunarsvið.Frostsviðið er hitastigið þar sem efnið er að hluta til fljótandi og að hluta til fast.Sprunga er möguleg ef það er mikill hitamunur á milli fullkomlega fljótandi og allra fastra lína.Það sem er gott við 4043 er að það er nálægt eutectic hitastigi og breytist ekki mikið úr föstu formi í fljótandi.
Vökvi og háræðavirkni 4043 þegar það er soðið gerir það hentugra til að þétta íhluti.Til dæmis eru varmaskiptar oft soðnir úr 4043 álfelgur af þessum sökum.
Jafnvel þótt þú sért að suða 6061 (mjög algeng álfelgur), ef þú notar of mikinn hita og of mikinn samruna í þann grunnmálm, aukast líkurnar á að hann sprungi til muna, og þess vegna er 4043 valinn í sumum tilfellum.Hins vegar notar fólk oft 5356 til að lóða 6061. Í þessu tilfelli fer það mjög eftir aðstæðum.Fylliefni 5356 hefur aðra kosti sem gera það dýrmætt fyrir suðu 6061.
Annar stór kostur við 4043 stál er að það gefur mjög bjart yfirborð og minna sót, sem er svarta rákin sem þú getur séð á brún 5356 suðunnar.Þetta sót á ekki að vera á suðunni en þú sérð matta línu á sokknum og svarta rönd að utan.Það er magnesíumoxíð.4043 getur ekki gert þetta, sem er mjög mikilvægt ef þú ert að vinna á hlutum þar sem þú vilt draga úr hreinsun eftir suðu.
Sprunguþol og gljáandi áferð eru tvær af helstu ástæðum þess að velja 4043 fyrir tiltekið verk.
Hins vegar getur litasamsvörun milli suðu og grunnmálms verið vandamál með 4043. Þetta er vandamál þegar suðu þarf að rafskauta eftir suðu.Ef þú notar 4043 á hluta verður suðu svart eftir rafskaut, sem er yfirleitt ekki tilvalið.
Einn ókostur við að nota 4043 er mikil leiðni þess.Ef rafskautið er mjög leiðandi þarf meiri straum til að brenna sama magni af vír vegna þess að það verður ekki eins mikið viðnám byggt upp til að búa til hita sem þarf til suðu.Með 5356 er almennt hægt að ná hærri víramatarhraða, sem er gott fyrir framleiðni og vírlagðan á klukkustund.
Vegna þess að 4043 er leiðandi þarf meiri orku til að brenna sama magni af vír.Þetta hefur í för með sér meiri hitainntak og þar af leiðandi erfiðleika við að suða þunnt efni.Ef þú ert að vinna með þunnt efni og átt í vandræðum skaltu nota 5356 þar sem það er auðveldara að fá réttar stillingar.Þú getur lóðað hraðar og ekki brennt í gegnum bakhlið borðsins.
Annar ókostur við að nota 4043 er minni styrkur og sveigjanleiki.Almennt ekki mælt með suðu, svo sem 2219, 2000 röð hitameðhöndlaðar koparblendi.Almennt, ef þú ert að suða 2219 við sjálfan þig, viltu nota 2319, sem gefur þér meiri styrk.
Lítill styrkur 4043 gerir það að verkum að erfitt er að fæða efni í gegnum suðukerfi.Ef þú ert að íhuga 0,035 tommu 4043 rafskaut í þvermál muntu eiga í vandræðum með að fæða vírinn vegna þess að hann er mjög mjúkur og hefur tilhneigingu til að beygjast í kringum byssuhlaupið.Oft notar fólk þrýstibyssur til að leysa þetta vandamál, en ekki er mælt með þrýstibyssum þar sem þrýstiaðgerðin veldur þessari beygju.
Til samanburðar hefur 5356 súlan meiri styrk og er auðveldara að fæða.Þetta er þar sem það hefur kosti í mörgum tilfellum þegar suðu málmblöndur eins og 6061: þú færð hraðari straumhraða, meiri styrk og færri fóðurvandamál.
Háhitaforrit, um 150 gráður á Fahrenheit, eru annað svæði þar sem 4043 er mjög áhrifaríkt.
Hins vegar fer þetta aftur eftir samsetningu grunnblöndunnar.Eitt vandamál sem hægt er að lenda í með 5000 röð ál-magnesíum málmblöndur er að ef magnesíuminnihald fer yfir 3% getur sprunga á streitutæringu átt sér stað.Málblöndur eins og 5083 grunnplötur eru venjulega ekki notaðar við háan hita.Sama gildir um 5356 og 5183. Magnesíumblendi undirlag notar venjulega 5052 lóðað við sig.Í þessu tilviki er magnesíuminnihald 5554 nógu lágt til að spennutæringarsprunga eigi sér stað.Þetta er algengasta fyllimálmsuðuvélin þegar suðumenn þurfa styrk 5000 röðarinnar.Minni varanlegur en dæmigerðar suðu, en hefur samt nauðsynlegan styrk fyrir forrit sem krefjast hitastigs yfir 150 gráður á Fahrenheit.
Auðvitað, í öðrum forritum, er þriðji kosturinn valinn fram yfir 4043 eða 5356. Til dæmis, ef þú ert að suða eitthvað eins og 5083, sem er harðari magnesíumblendi, viltu líka nota harðari fyllimálm eins og 5556, 5183, eða 5556A, sem hafa mikinn styrk.
Hins vegar eru 4043 og 5356 enn mikið notaðar fyrir mörg störf.Þú þarft að velja á milli straumhraða og lítillar leiðniávinnings 5356 og hinna ýmsu fríðinda sem 4043 býður upp á til að ákvarða hver er best fyrir starf þitt.
Fáðu nýjustu fréttir, viðburði og tækni tengda málmi úr mánaðarlega fréttabréfinu okkar, skrifað sérstaklega fyrir kanadíska framleiðendur!
Fullur stafrænn aðgangur að kanadískri málmvinnslu er nú fáanlegur, sem veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
Fullur stafrænn aðgangur að Canadian Fabricating & Welding er nú fáanlegur, sem veitir greiðan aðgang að verðmætum iðnaðarauðlindum.
• Hraði, nákvæmni og endurtekningarnákvæmni vélmenna • Reyndir suðumenn sem henta í starfið • Cooper™ er „farðu þangað, suðu það“ samvinnusuðulausn með háþróaðri suðueiginleikum til að auka framleiðni suðu.