Samstarfsaðilarnir þrír lögðu til fjölbreytta framleiðslu- og vinnslureynslu sína og síðustu upphafsstafi þeirra til að stofna SPR Machine árið 2002. Þessi vélaverkstæði í Hamilton, Ohio hefur stækkað úr 2.500 ferfeta í 78.000 ferfeta, með 14 millum sem þekja gólfið, auk rennibekkja, suðu- og skoðunartæki, allt hannað fyrst og fremst til að þjónusta geim- og lækningaiðnaðinn.gæða eyðublöð frá 60 tommu til 0,0005 tommur.
Allir þessir hæfileikar, reynsla og frumkvöðlaorka gera SPR Machine að opinni verslun sem tekur á móti nýjum vaxtaráskorunum af eldmóði.SPR greip tækifærið þegar ein af áskorunum við að breyta stáli í koparhlutaefni kom upp og þurfti að sjá hversu mikinn lotutíma SPR gæti sparað með háhraða vinnslu.
Þetta leiddi að lokum til nýs búnaðar, innsæis, hæfni starfsfólks og endurnýjuðrar virðingar fyrir fjölhæfni og vinnsluhæfni kopars.
Tækifærið kom þegar meðstofnandi Scott Pater var áhugamaður um torfæru- og fjarskiptabíla, og hann sameinaði þessar ástríður með vinum sínum til að keppa utanvega fjarskiptabíla.
Þegar þessi vinur bjó til endurhannaða útgáfu af RC hluta og byrjaði að bjóða það í áhugaverðum verslunum, sýndi Pater honum að SPR væri betri birgir en kínverskur birgir, sérstaklega þar sem að panta erlendis þýðir margra mánaða bið eftir að fá varahlutina.
Upprunalega hönnunin notaði 12L14 stál, sem tærðist og stækkaði, sem gerði það erfitt að fjarlægja það eftir notkun.
Ál leysir tæringarvandann en skortir styrk og þyngd til að veita stöðugleika í litlum bíl með lága þyngdarpunkt.
Brass sameinar hvort tveggja við fagurfræðilega ánægjulegt útlit sem gerir verkið aðlaðandi fyrir viðskiptavini og styrkir gæðamiðaða nálgun SPR.Einnig framleiðir kopar ekki sama langa og klístraða SPR fuglahreiðurrusl og aðrir málmar, sérstaklega í næstum 4 tommu löngum boruðum hlutum.
„Eir vinnur hraðar, flísar koma vel út og viðskiptavinir líkar við það sem þeir sjá í fullunnum hluta,“ sagði Pater.
Fyrir þetta starf fjárfesti Pater í öðrum CNC rennibekk fyrirtækisins, sjö ása svissneskum Ganesh Cyclone GEN TURN 32-CS með tveimur 6.000 RPM snældum, 27 verkfærum, línulegum stýrisbúnaði og 12 feta kyrrstöðu stangapressu..
„Upphaflega unnum við þennan steypta hluta á SL10 rennibekkinn.Við þurftum að vinna aðra hliðina, taka hlutann og snúa honum við til að klára bakhliðina,“ segir Pete."Á Ganesha er hluturinn alveg búinn um leið og hann kemur út úr vélinni."Með nýja vél til ráðstöfunar þurfti SPR að finna rétta fólkið til að skilja betur námsferil sinn.
Rekstraraðilinn David Burton, sem áður starfaði í afgreiðsludeild SPR, tók áskoruninni.Nokkrum mánuðum síðar lærði hann blokkkóðun og G-kóða fyrir tveggja ása vél og skrifaði frumkóðann fyrir hlutann.
Samstarf SPR við Cincinnati byggt vélhæfni ráðgjafafyrirtækið TechSolve gaf versluninni einstakt tækifæri til að hagræða þessum hluta í samstarfi við Copper Development Association (CDA), sem stendur fyrir kopar, brons og kopar framleiðendur og notendur..
Í skiptum fyrir að TechSolve beini framleiðslubreytum til SPR mun verkstæðisgólfið fá endanlega fínstilltu færibreytur frá vél- og efnissérfræðingum.
Auk þess að snúa þurfti hlutinn upphaflega að kúlufræsa, bora margar djúpar holur og bora burðarfleti á innra þvermáli.
Nokkrir Ganesh snældur og ásar sparaðu framleiðslutíma, en upprunalega framleiðsluáætlun Burtons leiddi til hlutalotu sem var 6 mínútur og 17 sekúndur, sem þýðir að 76 einingar voru framleiddar á 8 klukkustunda vakt.
Eftir að SPR innleiddi ráðleggingar TechSolve var lotutíminn styttur í 2 mínútur og 20 sekúndur og fjöldi hluta á hverri vakt jókst í 191.
Til að ná þessari hagræðingu hefur TechSolve bent á nokkur svæði þar sem SPR getur dregið úr lotutíma.
SPR getur komið í stað kúlufræsingar með brautum, sameiningu hluta og vinnslu fimm rifa í einu, sem líklega virkar ekki þegar búið er til ryðfríu stáli eða stálhluta.
SPR sparar enn meiri tíma með solidum karbítborum til borunar, árásargjarnari fóðrun og dýpt með færri inndrætti og meiri skurðardýpt fyrir grófgerð.Jafnvægi á vinnuálagi á milli tveggja spindla þýðir að hvorugur bíður eftir að hinn ljúki ferli, sem eykur afköst.
Að lokum þýðir alger vélhæfni kopar að ferlið er hægt að framkvæma á miklum hraða og fóðri samkvæmt skilgreiningu.
SPR gerir TechSolve kleift að hagræða ferlinu þannig að verslunin geti séð ávinninginn af því að nota kopar í öðrum framleiðsluhlutum.
Upprunalega framleiðsluáætlun Burtons var upphafspunkturinn og eigin hagræðingar SPR minnkuðu hringrásartímana enn frekar.
En að geta séð allt ferlið frá greiningu til framleiðsluhagræðingar er einstakt tækifæri, sem og notkun á kopar sjálfum.
Eins og SPR áttaði sig á, býður kopar upp á marga kosti, sem sumir hverjir standa upp úr í þessu verkefni.
Með háhraða vinnslu úr kopar geturðu fljótt borað djúp göt, viðhaldið nákvæmni og aukið endingu verkfæra á löngum vöktum.
Þar sem kopar krefst minni vinnslukrafts en stál minnkar slit vélarinnar einnig og meiri hraði skapar minni sveigju.Með allt að 90% koparbrot getur SPR hagnast á vélrænum flísum með endurvinnsluprógrammum.
Eins og Pate segir, „Eir býður upp á mikla framleiðni.Búnaðurinn þinn er takmarkandi þáttur þinn nema þú hafir háþróuð verkfæri sem geta raunverulega gert háhraða vinnslu.Með því að uppfæra vélarnar þínar geturðu opnað sanna möguleika kopar.
Rennibekkur SPR vinnur meira úr kopar en nokkuð annað, þó öll verslunin vinni einnig ál, ryðfrítt stál og sérefni, þar á meðal plastefni eins og PEEK.Eins og mikið af því verki sem SPR hannar, hannar og framleiðir, gegna koparíhlutir þess mikilvægu hlutverki í geimkönnun, herfjarmælingum, lækningatækjum og öðrum forritum sem oft fela í sér þagnarskyldusamninga við viðskiptavinalista, sem margir hverjir eru viðskiptavinir.SPR niðurstöður eru ekki leyfðar.vera nefndur.Vinnutegundin sem verkstæðið vinnur gerir það að verkum að vikmörkin skipta SPR vinnuflæðinu í um það bil helming á þriggja þúsunda bilinu og afganginn í þrjá tíundu.
Adam Estel, framkvæmdastjóri stanga og stanga hjá CDA, sagði: „Að nota kopar fyrir háhraða vinnslu hjálpar myllum að réttlæta fjárfestingu í nýjum búnaði þar sem það eykur tekjur og framleiðni og opnar fyrir ný viðskipti.Við erum mjög ánægð með það sem SPR hefur náð, sem ætti að hvetja aðrar verslanir til að vera árásargjarnari með kopar.“
George Adinamis, yfirverkfræðingur hjá TechSolve, hrósaði SPR fyrir að vera opinn og sagði: "Það er mikið hrós að SPR deilir upplýsingum og treystir okkur og allt ferlið er algjört samstarf."
Reyndar treysta sumir SPR viðskiptavinir á Scott Pater til að fá aðstoð við hlutaþróun, hlutahönnun og efnisráðgjöf, svo SPR getur notað kopar í önnur verkefni og séð viðskiptavini sína fylgja ráðum hans.
Auk þess að hanna og framleiða hluta fyrir aðra viðskiptavini, gerðist hann sjálfur birgir og bjó til legstein sem gerir fjögurra ása rennibekkjum og fræsum kleift að vinna kringlótt og flöt vinnustykki og steypu.
„Hönnun okkar gefur okkur meiri afköst og er léttari í þyngd en samt mjög sterk þannig að maður getur fest hana á vél,“ sagði Pater.
Háþróuð reynsla SPR stuðlar að nýsköpun í verkefnum, samvinnu og nálgun til árangurs, þar sem kopar gegnir sífellt mikilvægara hlutverki í vinnuflæði hennar.
Með þessari sameinuðu reynslu sem undirstrikar kosti þess að vinna með kopar mun SPR Machine leita að möguleikum til að breyta öðrum hlutum til að bæta skilvirkni og arðsemi.